Usine pilote pour cellules animales - Ressources

L'équipe d'ingénieurs et de scientifiques de l'Usine pilote pour cellules animales possède un vaste éventail d'expertise qui lui a permis de compléter avec succès, au cours des 10 dernières années, la mise à l'échelle de procédés de culture de cellules d'insecte, de cellules mammifères et de cellules humaines. L'équipe possède un important savoir-faire au niveau des stratégies de contrôle et de l'utilisation d'éléments de mesure novateurs spécifiques aux procédés utilisant des cellules animales. Ces connaissances facilitent le développement et la mise à l'échelle de procédés en bioréacteur pouvant atteindre jusqu'à 100-L. La flexibilité des installations et la souplesse des membres de l'équipe permettent d'offrir une solution adaptée à chaque demande, que la demande vise le développement d'un nouveau procédé ou le transfert technologique d'un procédé de culture existant.

Installation et équipement :
Les installations de l'Usine pilote pour cellules animales de l'IRB comptent une salle de 345 pieds carrés pour la culture cellulaire de l'échelle de 3-L à 100-L (cuvée et cuvée-alimentée), une salle de 325 pieds carrés pour la culture cellulaire en perfusion de l'échelle de 3-L à 20-L, ainsi qu'une unité de 1 100 pieds carrés conforme aux normes de " Confinement biologique de niveau 2 grande échelle ". Cette section est compartimentée en plusieurs salles indépendantes telles qu'une salle de préparation de milieu, une salle de préparation des ensemencements de culture, une salle de production (20-L à 100-L) adaptée pour la culture en mode cuvée, en mode cuvée-alimentée ou en mode perfusion, ainsi qu'une salle de purification des bioproduits. Chaque salle est équipée des commodités et équipement techniques périphériques nécessaires à leur opération et est supportée par un système de commande et d'acquisition de données utilisant le logiciel d'interface FIX32 MMI (Intellution).

Équipement de culture cellulaire:

• 4 systèmes de bioréacteur permettant de travailler avec différentes cuves dont le volume de travail maximal varie entre 3-L et 20-L. Ces systèmes peuvent être utilisés autant pour l'optimisation du procédé que pour la préparation d'ensemencement
• 2 systèmes de bioréacteur de moyenne échelle (volume de travail maximal de 40-L)
• 2 systèmes de bioréacteur à l'échelle pilote (volume de travail maximal de 100-L et 150-L)
• Plusieurs senseurs spécialisés de surveillance en direct des cultures en bioréacteur:
  • Senseurs de biomasse (capacitance et densité optique)
  • Senseur de CO₂ dissous
  • Analyseurs de CO₂ gazeux
  • Senseurs de fluorescence verte pour mesure de GFP

Système de séparation cellulaire:

• 3 systèmes de centrifugation en continu (2 unités Centritech Lab ayant une capacité maximale de 20-L/h à 30-L/h [Sorvall] et 1 unité Centritech Cell ayant une capacité maximale de 100-L/h [Sorvall])
• 2 systèmes de filtration continue à effet vortex (1 unité BenchMark, 0.4 pied carrés et 1 unité Pacesetter, 2.5 pieds carrés [Membrex])
• 5 systèmes BioSep de filtration acoustique (2 unités petite échelle respectivement de 10-L/j et 20-L/j, 2 unités moyenne échelle respectivement de 30-L/j et 50-L/j et 1 unité d'échelle pilote de 200-L/j [SonoSep, Applikon])

Système de concentration du produit:

• 1 système d'ultracentrifugation en continu ayant une capacité maximale de 9-L/h (TCF-32, Sorvall)
• 1 unité de filtration tangentielle Pellicon ayant une surface maximale de filtration de 20 pieds carrés (Millipore)

Unité d'entreposage de banques cellulaires:

• 1 congélateur cryogénique d'opération mécanique (-152^°C, Sanyo) qualifié selon les normes de BPF pour l'entreposage des banques cellulaires de travail