Établissement d’un programme de gestion
de l’énergie 1.2.3 Vérification
Collecte de données
Pendant que vous mesurez et enregistrez les données sur la consommation
d’énergie, examinez également les pratiques et les procédures
actuelles de la fonderie. Interviewez les ouvriers et les contremaîtres.
Observez la façon dont le travail s’effectue. Si cela est nécessaire
et faisable, demandez une démonstration. Comparez les données
obtenues de diverses sources; vérifiez leur validité. Vous devez
obtenir des données objectives et vérifiables.
Juste avant de commencer
la vérification énergétique, vérifiez les éléments
essentiels. Assurez-vous que les contacts sur les blocs d’alimentation à prises
multiples sont serrés; qu’il n’existe pas de point chaud
ni de chaleur excessive sur les conducteurs, et qu’ils sont de la
bonne longueur, comme le précise le fabricant de l’équipement;
que les fours ne fonctionnent pas sur deux phases exclusivement; que les
interrupteurs sont dénués de sable; que les inversions de
phase ne se produisent pas (incorrectement) sur les moteurs et l’équipement
installés; etc.
Centrez la recherche sur les possibilités
d’amélioration du rendement énergétique aux
endroits où l’énergie est la plus coûteuse – au
point d’utilisation finale.
Les structures de la production et
les pratiques des procédés ont une énorme influence
sur l’efficacité énergétique, et il faudrait
les examiner durant la vérification.
Bilans
Il est utile, dans une vérification énergétique, d’établir
le bilan énergétique et
le bilan matériel (masse). Ils servent à comptabiliser les intrants
et les extrants d’énergie (y compris les flux de déchets),
pour un type de bilan donné. Ils servent à contre-vérifier
et à concilier les données énergétiques comme l’un
des moyens de vérifier la précision des observations de la vérification,
et de soutenir ses
conclusions. Ils sont utiles pour évaluer l’impact des plans de
développement
de la fonderie et certains types de projet d’économie d’énergie.
Les bilans comprennent :
le bilan électrique;
le bilan du gaz naturel (ou du mazout);
le bilan de la vapeur et des condensats;
le bilan hydrique;
le bilan matériel (des matières premières aux bonnes
pièces de fonte);
le bilan du sable, etc.
On peut entreprendre les bilans pour toute la fonderie ou une partie de celle-ci,
en se limitant aux équipements importants touchés (p. ex., le
four de fusion, l’utilisation de l’air comprimé, le rendement
de la chaudière, etc.). Il est utile de se servir des schémas
de procédé d’écoulement et, pour représentation
factuelle aussi bien que visuelle, d’inscrire les calculs des flux appropriés
sur le schéma d’écoulement.
Aspects touchant la production
S’agissant de vérifier des fours à gaz et à mazout,
les vérificateurs peuvent souvent constater qu’il manque de contrôles
pour ces types de four. En combustion non maîtrisée, le mélange
combustible-air n’est pas optimisé, et le combustible se perd
d’une façon ou de l’autre, que le mélange soit trop
riche ou trop pauvre. Dans ce dernier cas, les températures du four
sont souvent excessives. De plus, il peut y avoir des problèmes métallurgiques
liés à la combustion non maîtrisée, comme la présence
excessive d’hydrogène dans l’aluminium enfusion.
La vérification peut indiquer plusieurs façons dont l’énergie électrique
se perd, ou pourquoi la facture d’électricité consommée
est inutilement élevée. Il est possible de relever le manque
de surveillance et de commande de la puissance d’appel électrique
et du facteur de puissance. Cependant, nous aborderons ces sujets plus bas
dans le présent guide.
Le vérificateur doit également prêter attention à l’équipement
et à la façon dont il est utilisé pour mieux saisir toutes
les pertes énergétiques. Ainsi, évaluez les fours d’attente
et de fusion, de même que leurs couvercles; l’état de leur
réparation; comment les poches de coulée sont réchauffées;
comment le métal en fusion est transporté, manipulé et
coulé; ce que sont les gradients de température à chaque
stade; etc.
De même, une vérification énergétique ferait bien
d’examiner le rendement des pièces de fonte et le taux de ferraille
(voir le ratio entre les bonnes pièces et le métal coulé à l’appendice 5.2)
et de quelle façon la ferraille est utilisée. Il est clair
que le rendement des pièces de fonte a une grande influence sur les
matériaux et la consommation d’énergie (et surtout, sur
les profits de la fonderie).
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