Il se peut que le comptable de la fonderie soit le meilleur ami du champion de l’énergie. Il suffit d’expliquer au comptable les concepts sous-jacents aux factures d’énergie (voir les sections 2.2.1 et 2.2.2 aux page 39 et suivantes), et d’illustrer les implications énergétiques de la non-qualité de la production en regard du coût total des opérations. Les coûts fixes et les coûts variables peuvent être également touchés.

Il est possible que les seules connaissances que possède le comptable en matière d’énergie se limitent au paiement des factures – une situation trop fréquente dans les fonderies qui possèdent peu ou pas du tout de compteur et qui manifestent un manque égal d’intérêt pour les améliorations de l’efficacité énergétique. Toutefois, vous pourriez susciter son intérêt professionnel si vous lui montrez les repères énergétiques qui figurent à l’appendice 5.2, concernant les types de métaux coulés de base dans les fonderies canadiennes. La plupart sinon toutes ces mesures sont des coûts contrôlables. Pour élaborer un ensemble d’indicateurs énergétiques clés comme ceux de l’appendice, il faut des contrôles essentiels sur le comptage, la surveillance et les activités. En constatant les possibilités des mesures et l’ampleur des coûts, le comptable appuierait certainement l’initiative d’amélioration énergétique et contribuerait à préparer des justifications de coût pour acquérir des compteurs, et les contrôles que cela nécessiterait. Le reste est le travail du champion de l’énergie.

Voici certains des indicateurs que la fonderie connaît probablement :

• Coût de l’électricité – total;
  • Frais de consommation (tarifs et frais pour l’heure du jour ou le jour de la semaine);
  • Tarif de l’appel de puissance;
  • Pénalité du facteur de puissance (au besoin);
• Coût du gaz naturel;
• Coût de l’eau (comprend les frais d’égout).

L’intensité énergétique, le coût de l’énergie par tonne de bons produits moulés, l’électricité par heure de travail et d’autres mesures globales semblables peuvent être élaborées à partir de ces données. Il n’est pas toujours possible de dire ce que sont les coûts énergétiques du chauffage et de l’éclairage des bureaux, par rapport à la partie production de la fonderie, ou combien d’énergie utilise un vieux système de sable. Les données de base ne sont pas suffisantes pour un contrôle efficace : il faut savoir comment, où, quand et pourquoi l’énergie est dépensée, et combien elle coûte. Par exemple, cela pourrait être révélateur de savoir combien d’énergie se gaspille dans une fonderie durant les périodes autres que celles de la production et les fins de semaine! On peut y parvenir en mesurant par division, et à l’aide d’appareils, l’énergie dépensée par les équipements ou les activités clés. On peut ainsi élaborer d’autres indicateurs :

• L’énergie (gaz, mazout ou électricité) et le coût de l’énergie par tonne de métal en fusion;
• Le facteur de charge moyen;
• Le facteur de puissance moyen;
• Le rendement de la conversion thermique des fours;
• L’appel de puissance des fours en pourcentage de la fonderie;
• Les coûts d’électricité des compresseurs, etc.

Toutes ces mesures peuvent servir à élaborer des normes par rapport auxquelles les nouveaux objectifs de consommation (coût) de l’énergie peuvent être déterminés (plus de détails à ce sujet aux sections 3.4 et 3.5 aux page 110 et suivantes). La comptabilité des coûts énergétiques devrait analyser l’impact des pratiques de production sur les coûts généraux, et contribuer à déterminer des solutions optimales. Par exemple, la fusion pendant le jour par rapport à la nuit, ou l’effet des pratiques médiocres comme celles de conserver le métal en fusion dans le four plus longtemps ou à une température au trou de coulée supérieure à ce qui est nécessaire. Pour ce qui est de la ferraille, le coût énergétique sera égal ou légèrement supérieur à celui des bonnes pièces moulées. Le traitement ultérieur de la ferraille, toutefois, double effectivement le contenu énergétique par kilogramme, et provoque d’autres coûts, mentionnés brièvement à la section 2.1.8 (page 33). En comptabilisant le coût entier de ces coûts « cachés », l’étendue réelle de ce gaspillage interne dû à la ferraille deviendra évident et éclipsera le « coût nominal unitaire de la ferraille dans le chenal de coulée ». Par la suite, le soutien de la direction et les approbations de capitaux pourraient être plus faciles à obtenir pour :

• Les changements de procédé et d’équipement;
• Des programmes de réduction de pertes d’énergie et des systèmes de récupération de l’énergie.

Autres PGE
Périodique

• Envisagez d’élaborer des indicateurs de rendement énergétique significatifs particuliers aux besoins de votre fonderie.
• Donnez des séminaires ou des sessions de sensibilisation à tous les opérateurs afin de leur expliquer :
  • les coûts énergétiques et les moyens de les contrôler;
  • l’effet de bonnes opérations d’entretien pour réduire les coûts énergétiques;
  • l’importance des bonnes pratiques opérationnelles;
• Passez en revue régulièrement les indicateurs à l’occasion de réunions de gestion des opérations;
• Tenez les employés informés, communiquez les résultats;
• Servez-vous des résultats des coûts énergétiques pour élaborer et examiner des plans d’entreprise, d’autres plans énergétiques et des projets d’immobilisations;
• Servez-vous des indicateurs de coût énergétique comme outil de gestion pour améliorer le rendement.

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