Ne négligeons pas les avantages énergétiques de l’entretien préventif.

Les coûts entraînés par l’arrêt de la production, à cause du bris d’équipement, peuvent s’accumuler rapidement :

• Les pénalités imposées par les clients pour les retards dans le cas d’une livraison juste à temps;
• Les coûts supérieurs de main-d’œuvre qui peuvent comprendre des heures supplémentaires pour rattraper le temps perdu;
• Les frais généraux plus élevés;
• Le coût énergétique supplémentaire pour garder la chaîne de montage en attente et retenir le métal en fusion prêt pour le moulage, etc.

Si ce n’est déjà fait, essayez de calculer le coût des divers éléments pendant une heure de panne. Il est probable que son élément énergétique sera énorme. L’entretien préventif planifié peut contribuer à réduire le temps de panne imprévu, et devrait constituer une activité courante. Donc, l’entretien préventif est une partie très importante du programme de conservation d’énergie et des améliorations du rendement énergétique de toute fonderie. Il y a fort à parier que l’investissement en entretien préventif se paiera très rapidement par des économies énergétiques et opérationnelles.

Lorsque vous préparez un calendrier d’entretien préventif, n’oubliez pas d’inclure également les outils manuels (en particulier ceux qui fonctionnent à air comprimé). À part le fait qu’il prolonge la vie utile des outils, cela amène une réduction de l’utilisation de l’air comprimé, donc de l’énergie.

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