S’inspirer en vue des possibilités
de gestion de l’énergie 2.3 Procédés et équipement de
fonderie
Il serait utile de répéter quelques rapports de base :
L’énergie servant à produire une tonne de bonnes pièces
coulées équivaut à la consommation d’énergie
totale de la fonderie, divisée par le tonnage des pièces moulées
expédiées.
La production des fours équivaut à l’énergie totale
divisée par le tonnage fondu.
Le rendement global est le ratio de l’énergie par rapport au
rendement des bonnes pièces coulées et des fours.
Ajouté à l’énergie de fusion, d’autres systèmes
qui requièrent beaucoup d’énergie de la fonderie, comme
les systèmes à air comprimé et de transport du métal
fondu, le sable, les pièces coulées et la ferraille, multiplient
le contenu énergétique du produit moulé. Nous examinons
ces systèmes brièvement ci-après.
2.3.1 Matières premières
Autres PGE Périodique
Sensibilisez vos employés aux coûts de production. Sur des écriteaux
apposés dans toute la fonderie à des endroits stratégiques,
indiquez le coût des matières premières (sable, silicone,
mélanges de ferro-alliage, etc.) en $/kg. Informez vos employés
de la quantité consommée et perdue par des pratiques d’entretien
médiocres, et à quel coût.
Ayez en inventaire des stocks appropriés en tenant bien compte des
délais de livraison car s’il manque un article, cela aura certainement
un résultat sur les pertes d’énergie.
Tenez à jour les stocks de matières premières.
À
faible coût
Essayez de conserver les matières premières au sec et si
possible, « chaudes » à l’intérieur (en particulier
la ferraille) pour réduire le gradient de température du réchauffage/séchage
ou de la fusion. Gardez fermées les portes de baie de la ferraille.
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