Voici les éléments qui influent sur le choix de la technologie de noyautage : le type de pièce de fonte, la dimension et la complexité de la pièce coulée, la qualité de fini voulu du moulage, le type d’équipement de production, la productivité requise et la source d’énergie disponible. Les six technologies les plus courantes comptent des avantages et des inconvénients. Du point de vue de l’utilisation de l’énergie, l’unité de production (que l’on considère comme la base de comparaison) permet de classer le procédé de noyautage du premier au dernier comme suit :

• l’huile comme liant du sable. Le procédé nécessite des températures élevées pour la prise, et les noyaux doivent avoir un enduit réfractaire et de la colle;
• le sable vert, s’il est utilisé pour les noyaux, suit de près avec des exigences semblables;
• le four, qui exige également une prise chaude pour la prise en masse du liant, et habituellement l’enduit réfractaire. Il produit des noyaux solides;
• le four froid exige du sable chaud, un mélange de gaz aminé et aucun lavage;
• les non-cuits dépendent de la prise à l’air liant et du catalyseur, de même que du sable athermique contrôlé. Habituellement, l’enduit réfractaire est nécessaire;
• le procédé de coquille : l’enduit n’est pas habituellement requis.

TABLEAU 4 :
Utilisation relative de l’énergie dans le noyautage

Un procédé novateur de noyautage a été utilisé dans une fonderie de fer en Ontario, qui utilise des noyaux amovibles faits de composants d’acier articulé.

Vu qu’une fonderie doit être rentable, tout changement à un procédé doit se justifier sur la base d’une évaluation complète des coûts variables et fixes, des besoins en capitaux, d’une récupération appropriée, etc. La proposition doit examiner les effets de la consommation d’énergie de même que la disponibilité future de la source d’énergie retenue.

Autres PGE
Périodique

• Mettez hors tension l’équipement de chauffage (les étuves à noyau) quand il n’est pas nécessaire.
• Empêchez l’infiltration d’air froid dans le secteur (fenêtres et portes).
• Empêchez le déversement du sable à coquille.
• Surveillez et analysez les défectuosités des noyaux ou les rejets.
• Essayez de voir si la mise hors tension des machines à fabrication de noyaux qui consomment du gaz ou de l’électricité, à la fin du quart, est plus économique que de réchauffer les caisses à noyaux. Mettez la bonne approche en application. Vous pouvez aussi utiliser des minuteries ou des commandes programmables.
• Entretenez et étalonnez l’équipement de surveillance et de contrôle dans les machines de fabrication de noyaux et les circuits d’alimentation, de même que dans les étuves à noyaux.

À faible coût

• Améliorez l’isolant des étuves.
• Posez des capteurs d’humidité sur les étuves à eau.
• Songez à installer des automates programmables pour les étuves (température, temps, vitesse du convoyeur dans les étuves continues) et pour contrôler la consommation de combustible dans les brûleurs (ratio d’air, étranglement, fermetures).
• Cherchez à savoir si l’insertion de noyaux en acier réutilisable et amovible serait possible dans votre fonderie (comme c’est le cas ailleurs) pour améliorer la productivité et la qualité, et réduire les coûts.

Par réfection; à coût élevé

• Envisagez d’améliorer la cuisson ou le séchage des noyaux par l’application du  :
  • séchage par convection;
  • chauffage à l’infrarouge;
  • chauffage par micro-ondes;
  • séchage à air chaud à haute vitesse pour répartir la chaleur rapidement et uniformément dans l’étuve;
  • de l’allumage direct des brûleurs dans l’étuve;
  • séchage continu.
• Songez aux avantages et à la rentabilité de remplacer la technologie de noyautage.
• Envisagez la récupération de chaleur des échappements dans les étuves.

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