3 DÉTERMINATION DES SYSTÈMES ACCEPTABLES

Plus vous en savez, plus vous épargnez.

Avant d'effectuer une analyse, il est nécessaire de recueillir de l'information sur chaque système pour comprendre son fonctionnement. La précision de l'analyse dépend de la qualité de l'information utilisée. Dans certaines usines, on risque de ne trouver que peu de documentation. Les renseignements compilés pourront aussi être employés dans le but d'établir des programmes d'entretien, de planifier l'optimisation des ressources, de répartir les coûts, de vérifier les stocks de pièces détachées, de réviser les feuilles de spécifications des équipements et d'analyser les fluctuations de la productivité pour éliminer les goulots d'étranglement.

Les diagrammes linéaires peuvent faciliter l'organisation des données. La consommation d'énergie de même que les exigences en matière de rendement et de procédé doivent pouvoir être montrées. Tous ces aspects doivent être évalués sur une période d'un an, en raison des changements aux chapitres de la température, de l'humidité, de la production saisonnière et de la gamme de produits. Il n'est pas indispensable de posséder tous les renseignements, mais quand on se sert d'estimations, il faut le mentionner comme tel et noter les hypothèses émises. La compilation de données a pour but d'établir des zones de fonctionnement précises, qui tiennent compte de la capacité de rendement du système et des impératifs en matière de procédé.

L'information peut provenir des sources suivantes :

• la plaque indicatrice de chaque composant du système;
  
  
• les spécifications du fabricant et les graphiques sur le rendement;
  
  
• les registres de production, les factures des services publics, les graphiques de fonctionnement montrant la consommation d'énergie, le débit et la pression sur une période d'un an;
  
  
• les données sur chaque procédé ou pièce d'équipement sollicitant les ressources du système;
  
  
• les diagrammes sur le procédé et l'instrumentation, y compris la stratégie de contrôle du système;
  
  
• les évaluations en usine.

Quelques renseignements peuvent ne pas être disponibles; les données manquantes devront donc être obtenues au moyen d'évaluations. Il est souvent possible d'obtenirde l'information sur le système en examinant l'équipement en place. Les plans devront être vérifiés pour s'assurer qu'ils montrent les derniers changements effectués. Les données sur les systèmes courants de pompes, de compresseurs et de ventilateurs doivent porter sur ce qui suit :

• l'énergie fournie — tension, taille des conducteurs, calibre des disjoncteurs, capacité du transformateur et de ses bornes, calibre des commutateurs, équilibre de phases, facteur de puissance, courant de pointe;
  
  
• la commande de moteur — type, consigne de surcharge, caractéristiques de démarrage, système de verrouillage;
  
  
• le moteur — type, puissance, rendement, fabricant, tension, courants de pointe, taille de la carcasse, heures de fonctionnement, numéro du modèle, vitesse de rotation, vitesses multiples, classification NEMA;
  
  
• la transmission — type, capacité de réglage de la vitesse, rapport de vitesse et couple nominal;
  
  
• la charge entraînée — type, rendement, puissance et vitesse nominales, fabricant, modèle;
  
  
• les effets de système — réducteurs de débit, soupapes, clapets, conditions aux ouïes d'entrée et de sortie;
  
  
• les exigences relatives à la charge — débit, pression, température, vitesse, heures de fonctionnement;
  
  
• les dispositifs de commande — automatique, manuelle, instruments de mesure, techniques d'exploitation.

3.1 POSSIBILITÉS D'AMÉLIORATION DES SYSTÈMES DE VENTILATEURS, DE POMPES ET DE COMPRESSEURS

Un système qui fonctionne n'est pas nécessairement éconergétique.

Il faut comprendre le fonctionnement des ventilateurs, des pompes et des compresseurs pour concevoir un système moteur éconergétique. Les tableaux suivants décrivent les possibilités d'optimiser les systèmes moteurs. Le terme « fluide » est utilisé pour parler des gaz ou des liquides.