Aliments > Poissons et de produits de la mer > Inspection des Produits > Manuel de défauts de boîtes métalliques CHAPITRE 4
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[D] Boîtes de viande rectangulaires et carrées
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a) X = Épaisseur et hauteur du serti et crochet de fond (mesurer à
proximité du rayon de courbure). b) = Crochet de corps et profondeur de cuvette c) = Au réglage initial ou lorsqu'un problème est décelé: l'épaisseur, la hauteur et le crochet de fond doivent être mesurés près de l'agrafe latérale et sur le côté opposé. d) Croisure - Mesurer où la hauteur du serti est à son maximum, loin des coins. |
[D]
Boîtes de viande en forme de "D"
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a) X = Épaisseur et hauteur du serti; crochet de corps et crochet de fond b) O = Profondeur de cuvette c) Croisure - Mesurer où la hauteur du serti est à son maximum, loin des coins. |
[D] Boîtes de viande de forme irrégulière |
a) X = Épaisseur et hauteur du serti, crochet de corps, crochet de fond et
profondeur de cuvette b) Croisure - Mesurer où la hauteur du serti est à son maximum, loin des coins. |
Figure 4.1.2.b - Points de mesure suggérés pour les boîtes de viande non rondes
Note: Les mesures devraient être prises conformément aux directives émises par le fabricant. Celles-ci peuvent spécifier d'autres points de mesure et des fréquences différentes qui vont donner d'aussi bons résultats pour s'assurer de la qualité des sertis.
(b) Hauteur du serti - Tenir la touche du micromètre contre le corps de la boîte comme illustré à la figure 4.1.2.c.
Utiliser le micromètre comme suit:
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Figure 4.1.2.c - Hauteur du serti
(c) Épaisseur du serti - Balancer légèrement avec l'index le micromètre jusqu'à ce que la touche fixe épouse l'angle du serti comme illustré à la figure 4.1.2.d.
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Figure 4.1.2.d - Épaisseur du serti
(d) Profondeur de cuvette - Avant d'utiliser la jauge approprié, bien serrer la pointe sur la cheville. Placer la barre de la jauge sur une surface bien plane, de préférence un bloc en acier usiné assez long pour détecter les irrégularités de la barre. On peut aussi utiliser le canon d'un autre jauge. Dans cette position, la pointe est à zéro et les 2 aiguilles doivent aussi indiquer zéro. Pour régler le zéro de la grande aiguille, desserrer la vis moletée près du sommet du cadran, faire tourner le bord gradué extérieur jusqu'à ce que l'aiguille et le zéro coïncident et resserrer ensuite la vis.
Placer la barre de la jauge sur le serti comme illustré à la figure 4.1.2.e. Faire descendre la pointe jusqu'à ce qu'elle touche le fond de la cuvette en un point proche de la face intérieure du serti mais loin du montage. Se reporter à la figure 4.1.2.f.
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Figure 4.1.2.e - Jauge pour la mesure de la profondeur de cuvette
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[D]
Figure 4.1.2.f - Emplacement de la jauge
4.1.3 Mise à nu du serti et mesure des dimensions intérieures
La mise à nu du serti permet de mesurer et d'évaluer les paramètres suivants : le taux de serrage, la longueur du crochet de corps, la longueur du crochet de fond, l'affaissement intérieur, l'empreinte de serrage, le degré de croisure au montage et les sauts de molettes. Ces dimensions intérieures doivent correspondre à leurs dimensions extérieures respectives (hauteur, épaisseur, etc.). Il faut donc bien marquer la boîte avant de procéder à la mise à nu du serti.
Il est très important de reconnaître et de comprendre que le seul examen dimensionnel d'un serti ne permet pas toujours d'évaluer correctement la qualité des sertis. L'examen visuel aux fins d'observation du serrage et d'anomalies visibles est aussi important. Le fait que des dimensions soient hors des normes recommandées du fabricant ne signifie pas nécessairement que le serti est inacceptable. Il signifie seulement qu'il faut se livrer à un examen minutieux du serti. L'appréciation finale doit se faire en fonction de l'importance de l'écart et de toutes les autres mesures et observations effectuées.
Les fabricants de boîtes fournissent à leurs clients des directives qui indiquent la fréquence des essais et les points de mesure. Ces directives reconnaissent la nécessité de vérifier certains attributs à certain points sur la boîte. Il n'est pas nécessaire d'effectuer tous les essais à chaque vérification.
(a) Découper à l'aide d'un ouvre-boîte spécial ou de cisailles un disque au centre du couvercle de manière à laisser un anneau d'environ 1 cm (3/8") sur le pourtour du serti comme illustré à la figure 4.1.3.a. Dans le cas des boîtes à ouverture facile de type à languette d'arrachage, il suffit de tirer la languette et d'enlever le couvercle.
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Figure 4.1.3.a - Découpe d'un disque au centre du couvercle
(b) Enlever l'anneau résiduel à l'aide d'une pince coupante comme illustré à la figure 4.1.3.b.
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Figure 4.1.3.b - Manière d'enlever l'anneau résiduel
(c) À l'aide de la pince, couper le serti à un pouce au moins de l'agrafe comme illustré à la figure 4.1.3.c.
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Figure 4.1.3.c. - Coupe du serti
(d) Dégager la partie restante du crochet de fond en tapant légèrement de point en point avec la pince sur tout le pourtour de la boîte comme illustré à la figure 4.1.3.d. en prenant soin de ne pas déformer le crochet de corps.
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Figure 4.1.3.d - Dégagement de la partie restante du crochet de fond
(e) Mesurer la longueur du crochet de fond à l'aide du micromètre à main comme illustré à la figure 4.1.3.e.
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Figure 4.1.3.e - Mesure de la longueur du crochet de fond
(f) Mesurer la longueur du crochet de corps à l'aide du micromètre à main comme illustré à la figure 4.1.3.f.
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Figure 4.1.3.f - Mesure de la longueur du crochet de corps
(g) Examiner l'empreinte de serrage située sur la face intérieure du corps de la boîte près de la base du serti à l'endroit indiqué par la flèche de la figure 4.1.3.g. L'empreinte doit apparaître comme une ligne continue et nette, mais pas trop profonde, sur tout le pourtour de la boîte. (Se reporter à l'article 3.5.2 pour d'autres renseignements sur l'empreinte de serrage.)
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Figure 4.1.3.g - Empreinte/zone de serrage
(h) Examiner l'intérieur du crochet de fond et déterminer le taux de serrage d'après les rides.
L'exécution de la première passe provoque inévitablement des rides sur le crochet de fond, notamment dans le cas de boîtes non rondes dont le serti présente un changement prononcé de courbure. Ces rides doivent être aplanies au cours de la deuxième passe.
Les rides qui subsistent après l'exécution de la deuxième passe peuvent être de vraies rides ou des rides résiduelles. Il importe de pouvoir faire la distinction entre ces deux types de rides aux fins de la mesure du serrage étant donné que seules les vraies rides sont prises en compte.
Rides
La présence de rides indique que le serti n'est peut-être pas suffisamment serré.
Les rides ont trois dimensions, soit:
À mesure que le serti devient plus serré, ces dimensions diminuent. La longueur de toute ride qui subsiste après l'exécution de la deuxième passe peut être évaluée visuellement et donner une idée du serrage obtenu, à condition que tous les autres paramètres soient en deçà des limites recommandées. Cette évaluation chiffrée des rides d'un serti bien formé permet d'obtenir une méthode fiable de déterminer le taux de serrage.
Le taux de serrage s'exprime de plusieurs manières (voir la figure 4.1.3.h et le tableau 4.1.3). La méthode la plus courante utilisée en Amérique du Nord est le taux de serrage exprimé en pourcentage qui est le rapport estimé entre la portion (longueur) du crochet de fond non ridée et la longueur du crochet de fond. Le taux de serrage est fonction de la longueur de la ride la plus longue présente sur tout le pourtour du crochet de fond. Le taux de laxité est l'inverse du taux de serrage (p. ex., un taux de serrage de 60% équivaut à un taux de laxité de 40%).
Les rides ont trois dimensions et le classement du serrage ne doit pas reposer sur la seule longueur des rides; il faut aussi tenir compte de la profondeur et de la largeur. L'un des moyens de résoudre ce problème d'évaluation de degré de serrage du serti consiste à évaluer aussi l'espace libre et le pourcentage de compacité, conformément aux directives du fabricant des boîtes.
Le pourcentage minimum de compacité est 75 % dans la principale zone de joint d'étanchéité.
Rides résiduelles
Les rides résiduelles ont une longueur et une largeur, mais pas de profondeur. La face du crochet est lisse, ce qui signifie que le serti a été convenablement comprimé ou écrasé. Ces « rides » constituent habituellement les traces des plis de première passe qui ont été complètement aplanies lors de la deuxième passe. Elles peuvent également être dues à une trop forte compression du joint élastique entre le crochet de corps et le crochet de fond. Quoiqu'il en soit, les rides résiduelles n'indiquent pas un serrage insuffisant dans le serti puisque le crochet de fond est lisse.
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Figure 4.1.3.h - Taux de serrage
RIDES | TAUX DE SERRAGE | |
---|---|---|
EXPRIMÉ EN % | METAL BOX CO. | |
ZÉRO 1/10 |
100 90 |
0 0 |
1/8 2/10 |
- 80 |
1 1 |
1/4 3/10 |
75 70 |
2 2 |
3/8 4/10 1/2 |
- 60 50 |
3 3 3 |
6/10 7/10 8/10 9/10 Pleine longueur |
40 30 20 10 0 |
4 4 4 4 4 |
* La longueur de la ride est exprimée comme une fraction de la longueur du crochet de fond.
Tableau 4.1.3 - Différentes méthodes d'expression du taux de serrage
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Figure 4.1.3.i - Serrage du crochet de fond
Taux de serrage des boîtes non rondes
Dans le cas des boîtes non rondes, le taux de serrage varie en différents points sur le périmètre de la boîte. Pour les zones du serti qui ont un périmètre rectiligne, on peut s'attendre à ce que le taux de serrage soit semblable à celui noté des boîtes rondes. Toutefois, à cause des changements prononcés de courbure du serti qui surviennent dans les coins, le taux de serrage est inévitablement moins élevé, étant donné que la courbure est très prononcé et qu'une quantité assez importante de tôle doit être pliée à cet endroit. Il faut viser à obtenir un taux de serrage qui satisfasse aux normes recommandées par le fabricant de la boîte suivant la boîte et la fermeture utilisées. Tout effort en vue d'augmenter cette valeur peut entraîner des défauts de sertissage comme les picots en V et les sertis coupants. Lors du contrôle de boîtes présentant des sertis lâches (voir l'article 7.5.15, SERTI LÂCHE), il faut tenir compte des facteurs suivants:
(i) Examiner l'intérieur du crochet de fond de part et d'autre du montage pour voir s'il y a des rides dues à un saut de molettes aux surépaisseurs comme illustré à la figure 4.1.3.j. Se reporter à l'article 7.5.9, SAUT DE MOLETTES.
Figure 4.1.3.j - Zone du saut de molettes
(j) Examiner le crochet de fond pour voir s'il y a à l'impression de l'agrafe (taux d'affaissement) comme illustré à la figure 4.1.3.k. Le taux d'affaissement à cet endroit ne doit pas dépasser les limites d'acceptabilité recommandées par le fabricant de la boîte.
Figure 4.1.3.k - Affaissement à l'impression de l'agrafe
(k) Déterminer l'épaisseur de la tôle. Après avoir enlevé le vernis sur une section du fond à l'aide de méthyléthylcétone ou d'une laine d'acier, mesurer l'épaisseur du fond au moyen d'un micromètre qui a une touche fixe bombée. NE PAS UTILISER LE MICROMÊTRE POUR LE MESURAGE DU SERTI.
(l) Croisure réelle - Les mesures de la croisure à l'aide d'une scie et d'un projecteur permettent de déterminer la croisure réelle au point de coupe (voir l'article 4.1.4).
REMARQUE TECHNIQUE:
La présence de la languette de clé ajoute une épaisseur de métal au serti se trouvant dans la zone de la languette, ce qui entraîne une diminution correspondante de la croisure. La croisure au niveau de la languette de clé doit satisfaire à la longueur minimale acceptable recommandée par le fabricant de la boîte.
(m) Calcul de la croisure théorique - Il est à remarquer que le calcul de la croisure théorique est très variable et entraîne tant une surestimation qu'une sous-estimation de la croisure réelle mesurée par des moyens optiques. Il n'existe aucune méthode de substitution précise du mesurage optique. Si la croisure théorique doit être consignée sur les cartes de contrôle, effectuer le calcul suivant:
Croisure théorique = crochet de corps + crochet de fond + épaisseur du fond - hauteur du serti
Pour déterminer la croisure réelle, on doit ajouter un facteur de correction à la croisure théorique. Les facteurs de correction suivants utilisés par l'industrie de la mise en conserve du saumon en Colombie-Britannique sont donnés à titre d'exemple.
CROISURE THÉORIQUE | FACTEUR DE CORRECTION | ||
---|---|---|---|
Valeurs impériales |
Valeurs métriques |
Valeurs impériales |
Valeurs métriques |
Moins de 0.030" 0.030" à 0.039 0.040" à 0.049 Plus de 0.050" |
0.76 mm 0.76 à 0.99 1.00 à 1.24 1.27 mm |
0.008" 0.007" 0.005" 0.002" |
0.20 mm 0.18 mm 0.13 mm 0.05 mm |
4.1.4 Mesure directe sur coupe de serti et contrôle des dimensions intérieures
Pour les examens destructifs des sertis, on peut utiliser la méthode de mise à nu ou la méthode optique pour les mesures internes. La mise à nu va permettre de déterminer si le serti est suffisamment serré ou non, alors que la coupe transversale permettra de mesurer la croisure et d'évaluer le profil du serti.
La croisure théorique n'est pas aussi précise que la croisure réelle. La mise à nu ou la coupe du serti est effectuée individuellement sur différents échantillons ou peut être effectuée sur le même échantillon en utilisant plus d'une unité au besoin pour atteindre le nombre de points de mesures suggéré.
(a) Coupes de serti - La préparation de coupes de serti permet de déterminer directement les dimensions du serti ainsi que les facteurs d'efficacité comme la croisure réelle, et le degré de croisure. Les coupes s'effectuent par limage ou sciage au moyen d'une scie de bijoutier ou d'une petite scie électrique simple ou double.
La méthode de coupe à utiliser est fonction du type, de la taille et de l'emplacement du défaut ainsi que de l'endroit où l'inspection a lieu, soit sur place ou dans un laboratoire. Par exemple, une lime sera utilisée pour effectuer une inspection sur place lorsqu'une scie (manuelle ou électrique) n'est pas disponible. Une scie de bijoutier sera utilisée pour effectuer une inspection sur place lorsque l'emploi d'une scie électrique risque de faire disparaître complètement le défaut en raison de la largeur de la coupe effectuée par la scie qui est supérieure à la largeur totale du défaut au point d'observation.
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Figure 4.1.4.a - Scie
(b) Projection de la section du serti - Polir la section à l'aide d'une pierre à grain fin ou de papier émeri.
Projecteur de profil - S'assurer que l'appareil est bien calibré conformément aux instructions du fabricant. Fixer la section sur le projecteur conformément à la figure 4.1.4.b. À l'aide du pied à coulisse intégré au projecteur, mesurer à même l'image projetée du serti la croisure, la longueur des crochets de corps et de fond et la hauteur intérieure du serti conformément à la figure 4.1.4.c.
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Figure 4.1.4.b - Projecteur de serti
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[D]
Figure 4.1.4.c - Mesures de l'image projetée du serti
Loupe à serti - Tenir la section du serti en position inversée entre le pouce et l'index, puis placer l'extrémité en biseau du viseur à côté de la section de la loupe de manière que cette dernière se trouve dans le champ de vision de la loupe et soit au point. Si certains paramètres du serti doivent être mesurés, positionner l'échelle graduée de manière que cette dernière et la section du serti soient au point et que le paramètre à mesurer se trouve dans l'étendue de mesure de l'échelle (1 division de l'échelle = .002"). La section du serti doit être bien éclairée lorsqu'on utilise la loupe à serti.
REMARQUE TECHNIQUE:
Si le paramètre du serti mesuré est à la limite des normes recommandées, les observations effectuées à l'aide de la loupe a serti doivent être confirmées au moyen d'un projecteur plus précis.
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[D]
Figure 4.1.4.d. - Loupe à serti
(c) Évaluation du serti - Dégager le crochet de fond, examiner l'empreinte de serrage et effectuer les contrôles indiqués aux alinéas 4.1.3 g) à j).
4.1.5 Normes de sertissage
Le fabricant de boîtes établit des normes relatives à chaque format et type de boîtes qui indiquent les mesures et les tolérances auxquelles le serti doit satisfaire pour que le contenant soit hermétique. Des méthodes d'inspection doivent être élaborées afin de permettre aux fabricants de boîtes ou aux conserveurs de soumettre à des contrôles supplémentaires tout contenant qui ne répond pas aux normes recommandées.
Les normes du fabricant varient suivant que les boîtes sont en acier ou en aluminium, sont du type deux ou trois pièces, sont brasées ou soudées et sont rondes ou non rondes. Le tableau 4.1.5 donne un exemple de valeurs justifiant des contrôles supplémentaires applicables aux boîtes trois pièces rondes. Les normes dimensionnelles provisoires en matière de sertissage établissent les limites justifiant des contrôles supplémentaires pour les boîtes de conserve trois pièces et rondes utilisées par les fabricants en Amérique du Nord. Les normes ne s'appliquent pas nécessairement aux boîtes d'autres formes ou types.
Il est très important de se souvenir que la qualité des sertis ne peut pas être évaluée seulement en fonction des mesure intérieures ou extérieures. L'inspection visuelle aux fins de détermination du taux de serrage et de la présence de toute anomalie visible est toute aussi importante.
Lorsqu'une ou plusieurs mesures s'écartent des limites de réglage, il faut vérifier un autre échantillon immédiatement. Si les valeurs obtenues s'écartent également des limites, il faut prendre les mesures correctrices qui s'imposent.
Toutefois, le fait que des dimensions se situent hors des limites ne signifie pas nécessairement que le serti est inacceptable. On doit donc décider si le serti est satisfaisant. L'appréciation finale doit se faire en fonction de l'importance de l'écart ainsi que de toutes les autres mesures et observations effectuées.
Les principaux facteurs à considérer lors de l'évaluation d'un serti sont la croisure et le serrage. Le serti peut être considéré comme étant acceptable lorsque les conditions suivantes sont satisfaites: 1) son degré de croisure et son taux de serrage sont en deçà des limites de réglage; 2) les autres dimensions se situent dans les limites des valeurs justifiant des contrôles supplémentaires; et 3) aucun défaut sérieux n'est relevé et le serti est bien formé.
Lorsque l'évaluation totale d'un serti indique une intégrité douteuse, les boîtes doivent être mises en retenue et soumises à des contrôles plus poussés comme le triage, des essais de détection de fuites, une incubation permettant de déterminer s'il y a eu contamination ou tout simplement une retenue pour déterminer s'il y a ou non recontamination du produit. Le genre de mesures à prendre est fonction des circonstances.
ÉVALUATION DU DEGRÉ DE SERRAGE DES SERTIS | |||||
VALEUR JUSTIFIANT DES CONTRÔLES SUPPLÉMENTAIRES |
|||||
ARTICLE | DIAMÈTRE NOMINAL | VALEUR IDÉALE | LIMITES D'OPÉRATION | FERMETURES EN ACIER |
FERMETURES EN ALUM. |
---|---|---|---|---|---|
Longueur du crochet de corps (Remarque 1) | 202 207.5-401 404-603 |
.075-.080 .080-.085 .082-.087 |
.075 ± .008 .080 ± .008 .082 ± .010 |
s/o s/o s/o |
s/o s/o s/o |
Longueur du crochet de fond (Remarque 2) | 202-211 300-401 404-603 |
- - - |
.65 min. .070 min. .075 min. |
s/o s/o s/o |
s/o s/o s/o |
Croisure réelle | 202 207.5-211 300-303 307-401 404 502-610 |
- - - - - - |
.035 min. .040 min. .040 min. .045 min. .045 min. .050 min. |
.030 min. .030 min. .035 min. .035 min. .035 min. .035 min. |
.030 min. .030 min. {non calculée} .035 min. .035 min. {non calculée} |
Taux de serrage, % | 202-401 404 502 603-610 |
80-100% 90-100% 90-100% 90-100% |
70-100% 80-100% 80-100% 90-100% |
60% ou moins 60% ou moins 70% ou moins 70% ou moins |
70% ou moins 70% ou moins {non calculée} {non calculée} |
Remarque 1: Selon les lectures maximale et minimale d'une
boîte échantillon. Remarque 2: Selon la lecture minimale d'une boîte échantillon. |
Référence: "Can Manufacturers Institute - Voluntary Industry Can Standards".
TABLEAU 4.1.5 Exemple de valeurs justifiant des contrôles supplémentaires applicables aux sertis des boîtes de conserve trois pièces rondes
4.2.1 Inspection des boîtes remplies
Une fois que les sertis ont été vérifiés conformément à l'article 4.1.1, il faut examiner comme suit le reste de la boîte avant de procéder à la mise à nu du ou des sertis:
a) Vérifier la tôle pour voir si elle présente des défauts ou des dommages. Les zones qui peuvent présenter des fissures comprennent les lignes d'amincissement, le rivet de la languette d'arrachage, les inscriptions en relief et les gradins.
b) Examiner l'agrafe des boîtes.
c) S'assurer que les fermetures (couvercles et fonds) ne sont pas déformées. Pour les produits mis en conserve sous vide dans des conditions constantes de remplissage et de fermeture, la concavité du fond ou la profondeur du macaron central peuvent être utilisées comme indice du vide interne. Il importe de reconnaître que le profil des fermetures de boîtes vides varie considérablement et peut influer sur la concavité des fermetures de boîtes scellées. La température ambiante influe également sur la concavité des fermetures.
La concavité des fermetures est mesurée depuis le bord supérieur du serti jusqu'au centre géométrique de la fermeture. On doit utiliser une jauge semblable à celle employée pour déterminer la profondeur de cuvette. Il faut placer le barre sur le sommet du serti à distance du montage. Positionner la pointe de la cheville au centre approximatif de la fermeture de la boîte. S'assurer que le code en relief ne gêne pas le mesurage.
d) S'assurer que la boîte ne semble pas légère, partiellement remplie ou sans liquide. Le poids de la boîte comparé au poids moyen d'une autre boîte permet de déterminer si des fuites peuvent s'être produites.
4.2.2 Essai sous pression
On peut utiliser l'essai sous pression pour vérifier l'étanchéité d'un contenant. Cet essai est effectué à l'aide d'un appareil conçu spécialement pour soumettre les boîtes à une pression d'air standard.
Cet essai est surtout utilisé pour les boîtes vidées. Les corps de boîtes doivent être bien secs et le joint élastique doit être exempt d'huile et d'eau avant et pendant la mise sous pression. On doit placer la boîte de manière que le couvercle se trouve vers le haut dans l'appareil d'essai et immerger la boîte dans l'eau. En plaçant la boîte de cette manière, toutes les zones critiques sont soumises à la pression, y compris la ligne d'amincissement, le serti et le rivet de la languette d'arrachage. Il faut augmenter la pression lentement et les boîtes ne doivent présenter aucun signe de fuite à une pression inférieure à 69 kPa (10 lb/po2). Si des fuites sont décelées à une pression inférieure à 69 kPa (10 lb/po2), il s'agit d'un défaut sérieux et on doit effectuer d'autres contrôles pour identifier la cause du défaut.
Dans le cas des boîtes qui ne sont pas prévues pour conserver un vide partiel, des boîtes non rondes et des boîtes à ouverture facile par ligne d'amincissement, une pression maximum de 48 kPa (7 lb/po2) devrait être utilisée.
Ces essais peuvent faciliter la détection de défauts cachés, mais un essai d'étanchéité négatif (absence de fuite) ne réduit en rien la gravité de tout autre défaut pouvant être présent. Il peut arriver que ce facteur s'avère extrêmement important et devrait donc s'ajouter à toute évaluation des risques.
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Figure 4.2.2 - Appareil d'essai de pression
4.2.3 Essai sous vide
L'essai d'étanchéité peut aussi être réalisé par mesure du vide sur une boîte vide et propre en utilisant un appareillage et en procédant dans des conditions qui permettent de déceler facilement toute fuite. Cet essai est recommandé pour les boîtes non rondes. Le vide partiel utilisé (en pouces d'eau) est fonction de la taille et de la forme de la boîte et est généralement indiqué par le fabricant de la boîte.
4.2.4 Essai au colorant
Un essai au colorant faisant appel à un colorant complètement ou presque complètement à base d'eau, comme le Zylox, constitue la meilleure méthode d'essai en laboratoire pour la recherche des points de fuite sur les boîtes de toutes tailles ou formes. Les colorants à base de solvant s'avèrent préférables pour la vérification des lignes d'amincissement et des agrafes latérales et la recherche des fissures de la tôle, tandis que les colorants à base d'eau, comme le Ziglo, sont préférables pour la vérification des sertis.
L'essai au colorant doit être réalisé conformément aux indications du fabricant du colorant ou de la boîte. L'inspection gouvernementale doit être conforme aux procédures officielles.
On peut déceler les fuites au niveau de la ligne d'amincissement, du rivet ou des inscriptions en relief des boîtes de type à ouverture facile en utilisant une teinture d'imprégnation. Un colorant fluorescent ou de type à révélateur peut être utilisé pour déceler une perte d'étanchéité. Cette procédure peut être appliquée à des fonds non employés et à des boîtes qui ont été vidées et ensuite complètement lavées et séchées.
4.2.5 Essai de la languette d'arrachage et de la ligne d'amincissement
Cet essai doit être réalisé par la méthode du colorant. Il n'est pas essentiel d'utiliser un colorant à base d'eau; un colorant à base de solvant peut aussi être utilisé.
La présente section énonce le protocole de mise de côté pour examen (MCE) et précise les types de défauts visés. Ce protocole est une mesure facultative qui permet au propriétaire d'un lot d'évaluer le risque réel de certains types de défauts (tels qu'ils apparaissent dans le lot) qui pourraient nuire à l'intégrité des contenants. Le protocole MCE n'est envisageable que dans le cas des lots pour lesquels on dispose d'un nombre suffisant d'échantillons représentatifs pour effectuer une évaluation statistiquement valide. Le protocole MCE n'est pas une exigence obligatoire.
Dans le cas de certains défauts (trous d'épingle et faux sertis), où l'intégrité du contenant a été mise en péril, aucune disposition ne permet l'évaluation par le protocole MCE. La section 4.3.1.4 énumère les défauts qui ne sont pas admissibles au protocole MCE.
Il existe d'autres types de défauts, comme les affaissements, où, dans certaines conditions et compte tenu de tous les paramètres relatifs à l'intégrité des contenants, l'intégrité du contenant peut encore être maintenue. C'est pour ces types de défauts qu'on peut mettre en oeuvre un protocole MCE qui permettra d'établir si le défaut peut être jugé sérieux ou mineur.
4.3.1 Échantillonnage et évaluation MCE
La mise de côté pour examen vise à obtenir des renseignements supplémentaires sur les types de défauts et la plage de gravité des défauts qu'on peut s'attendre à observer dans le lot, grâce à un protocole d'échantillonnage et d'évaluation. Le propriétaire du lot doit élaborer et présenter aux fins d'examen par l'ACIA un plan MCE, qui précise les critères d'échantillonnage et d'évaluation. Ce plan doit être élaboré par une personne possédant une vaste expérience pertinente et une connaissance approfondie de l'intégrité des contenants.
4.3.1.1 Échantillonnage
Dans le cas du protocole MCE, la taille de l'échantillon est de 1 250 boîtes métalliques, et il faut s'efforcer d'utiliser la méthode de sélection des échantillons la plus efficace pour déceler les défauts dans un lot donné.
Le propriétaire du lot doit déterminer si les défauts visés par la mise de côté pour examen (défauts MCE) sont répartis au hasard, s'ils sont stratifiés ou regroupés, et il doit élaborer des directives d'échantillonnage appropriées pour obtenir des échantillons représentatifs des boîtes défectueuses.
Le chapitre 3, Méthodes d'échantillonnage, de la publication d'Agriculture Canada intitulée Méthodes statistiques pour la gestion de la qualité des aliments, donne des indications sur la méthode de prélèvement des échantillons dans les section suivantes : 3.2.1 - Priorité d'échantillonnage; 3.4 - Méthodes de sélection d'un échantillon; 3.4.1 - Échantillonnage aléatoire simple; 3.4.2 - Échantillonnage aléatoire stratifié; 3.4.3 - Échantillonnage systématique; 3.4.4 - Échantillonnage en grappes; 3.5 - Échantillonnage d'ensemble; 3.5.1 - Échantillonnage de produits ayant subi une ségrégation.
4.3.1.2 Évaluation
L'évaluation permettra de mesurer les éléments suivants :
4.3.1.2.1 Défaut sérieux
Lorsqu'un défaut sérieux est décelé, et qu'il n'est pas admissible au protocole MCE, il est automatiquement jugé sérieux.
4.3.1.2.2 Défauts MCE
Dans le cas des défauts MCE, le propriétaire doit présenter à l'ACIA une évaluation et les résultats appropriés de l'analyse et des tests techniques, qui doivent être effectués par une personne possédant une vaste expérience pertinente et une connaissance approfondie de l'intégrité des contenants.
L'évaluation doit comprendre les éléments suivants :
Si le risque de défectuosité du contenant est négligeable, le défaut MCE qui conduit à la mise en oeuvre d'un protocole MCE est jugé mineur.
4.3.1.3 Évaluation par l'ACIA du rapport d'échantillonnage et d'évaluation des défauts MCE
Le propriétaire doit présenter à l'ACIA un rapport des résultats de l'échantillonnage et de l'évaluation MCE. L'ACIA examinera le rapport d'évaluation et remettra au propriétaire une décision écrite.
4.3.1.4 Protocole MCE - Liste des défauts des boîtes métalliques admissibles et non admissibles
4.3.1.4.1 Liste de défauts des boîtes métalliques NON ADMISSIBLES au protocole MCE
Accrochage seulement Bord à sertir déchiré Bord rabattu Coin replié Double corps Double fond Faux serti Fond endommagé |
Joint soudé
Languette de clé mal encastrée Marques de mandrin endommagé Ourlet endommagé Pas de deuxième passe Perforation Plis Rivet de la languette d'arrachage fissuré |
Serti coupant Serti déchiré Serti fissuré Soudure brûlée Soudure ouverte Tôle feuilletée Trou d'épingle |
4.3.1.4.2 Liste de défauts des boîtes métalliques ADMISSIBLES au protocole MCE
Affaissement Aplatissement Application accidentelle de revêtement sur les bords à souder Arête de corps mal formée Bavures sur l’ourlet Bavures sur le bord à sertir Becquets Boîte trop remplie, flochage, bombage léger ou prononcé, boîte éclatée Bord à sertir cannelé Bord à sertir incomplet Corps cannelé Corrosion Corrosion acide Coulures du revêtement |
Coup sur le serti Croisure insuffisante Empreinte de reformage distendue Encoche hors norme Encoche non-détachés Éraflures d’emboutissage Excès de soudure Faux-équerrage de la boîte Inversion Jointage élastique défectueux Languette de clé mal encastrée Ligne d’amincissement/languette d’arrachage endommagé Ligne d’amincissement trop profonde ou faible Manques du revêtement Marquage incorrects |
Mauvais agrafage Ourlet/bord à sertir endommagé Ourlet froncé Ourlet incomplet Pastille ouverte ou fragile Pastille repliée Picot en V Plis Rétrécissement Revêtement intérieur inversé Saut de molettes Serti incomplet Serti lâche Soudage imparfait Soudure incomplète |
Notez que les défauts qui ont seulement une classification mineure, p. ex., taches sur la tôle, ne sont pas inclus dans la table ci-dessus.
4.3.1.5 Arbre de décision pour le protocole de mise de côté pour examen
Arbre de décision en format PDF |
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